Ventajas y desventajas de la máquina de soldadura láser manual

Ventajas y desventajas de la máquina de soldadura láser de mano

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la máquina de soldadura láser de mano? Hoy, MORN LASER le presentará eso:

Ventajas de la soldadura láser manual:

1. La entrada de calor se puede reducir a la cantidad mínima requerida, el rango de cambio metalográfico de la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación causada por la conducción de calor también es la más baja.

2. Los parámetros del proceso de soldadura de una sola pasada de 32 mm de espesor han pasado la verificación, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placas gruesas e incluso ahorrar el uso de metal de aporte..

3. No hay necesidad de usar electrodos, y no hay preocupación por la contaminación o daño de los electrodos. Y debido a que no pertenece al proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de máquinas y herramientas.

4. El rayo láser es fácil de enfocar, alinear y guiar mediante instrumentos ópticos. Se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede volver a guiar entre máquinas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. No se pueden usar otras reglas de soldadura debido a las restricciones de espacio anteriores.

5. La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (bajo el control de vacío o ambiente de gas interno).

6. El rayo láser se puede enfocar en un área pequeña y se pueden soldar piezas pequeñas y poco espaciadas.

7. Existe una amplia gama de materiales soldables y se pueden unir varios materiales diferentes entre sí.

8. Es fácil realizar soldaduras de alta velocidad con automatización, y también puede controlarse digitalmente o por computadora.

9. Al soldar materiales delgados o alambres de diámetro pequeño, no habrá problemas de reflujo como la soldadura por arco.

10, no se ve afectado por el campo magnético (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones son fáciles), puede alinear con precisión la soldadura.

1.Se pueden soldar dos metales con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias)

2. No se requiere protección contra vacío o radiación.

3. Si la soldadura se realiza mediante perforación, la relación profundidad-ancho del cordón de soldadura puede alcanzar 10:1

4. El dispositivo se puede cambiar para transmitir el rayo láser a varias estaciones de trabajo.

Desventajas de la soldadura láser manual

1. La posición de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango de enfoque del rayo láser.
2. Cuando el accesorio se usa para soldar, debe asegurarse de que la posición final de la soldadura esté alineada con el punto de soldadura impactado por el rayo láser.
3.El espesor máximo soldable es limitado. Las piezas de trabajo con un espesor de penetración superior a 19 mm no son adecuadas para la soldadura por láser en la línea de producción.
4. La soldabilidad de los materiales con alta reflectividad y alta conductividad térmica, como el aluminio, el cobre y sus aleaciones, se modificará mediante láser.
5. Cuando se está realizando una soldadura con rayo láser de energía media a alta, se debe usar un controlador de plasma para expulsar el gas ionizado alrededor del baño fundido para garantizar la reaparición del cordón de soldadura.
6. El cordón de soldadura se solidifica rápidamente y puede haber preocupaciones sobre la porosidad y la fragilización.
7.Equipo costoso.
Para eliminar o reducir los defectos de la soldadura láser y aprovechar mejor este excelente método de soldadura, MORN LASER propone diversas medidas tecnológicas auxiliares, como la soldadura láser de relleno de alambre, la soldadura láser oscilante, la soldadura láser controlada por gas de protección, etc.
Máquina de soldadura láser

Parámetros tecnológicos de la soldadura láser:

(1) densidad de potencia. La densidad de potencia es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento láser. Con una mayor densidad de potencia, la capa superficial se puede calentar hasta el punto de ebullición en microsegundos y se produce una gran cantidad de vaporización. Por lo tanto, la alta densidad de potencia es beneficiosa para el procesamiento de eliminación de material, como el punzonado, el corte y el grabado. Para una densidad de potencia más baja, la temperatura de la capa superficial tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición, y antes de que la capa superficial se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura por fusión. Por lo tanto, al realizar la soldadura por láser, la densidad de potencia oscila entre 10 4 y 10 6 W/cm 2 .
(2) Forma de onda del pulso láser. La forma de onda del pulso láser es un problema importante en la soldadura por láser, especialmente para la soldadura de láminas. Cuando el rayo láser de alta intensidad golpea la superficie del material, el 60~98 % de la energía del láser se refleja y se pierde en la superficie metálica, y la reflectividad cambia con la temperatura de la superficie. Durante un pulso láser, la reflectividad del metal cambia mucho.
(3) Ancho de pulso láser. El ancho de pulso es uno de los parámetros importantes de la soldadura por láser pulsado. No solo es un parámetro importante que es diferente de la remoción y fusión del material, sino también un parámetro clave que determina el costo y el volumen del equipo de procesamiento.